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物流系统软件系统

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产品介绍

    中科兰剑公司集10多年物流行业经验,开 发了具有自主知识产权的物流系统软件系统基础业务平台与开发平台,将 标准化设计与个性化定制开发融为一体。采 用工作流模式构造应用系统模型。遵循现代物流理念,提出全面、完整的系统解决方案,实 现集自动化仓储与自动化生产物流的完美统一。
    基础参数配置:
    定义、配置、参数化设置管理,完 成用户角色权限定义、应用系统功能配置、仓储货位配置、物流路径配置、业务流程配置,实 现客户本地化的应用。采 用客户标准编码体系结构,建 立并维护统一编码管理,为 各立库的统一管理提供基础信息保障;
    任务管理
    对 货物出入库业务以及搬运过程的管理,支持批次管理,物料追踪,其 中包括正常业务流程的处理、异常流程处理、紧急任务处理。物料出入路径追踪、报警等图形化界面。
    采 用图形化库存管理技术
    对库存、货位、存 储区域的信息进行直观的图形化管理,库 存情况及库内情况的实时显示。
    统计查询
    支 持客户自定义统计查询,统计日报、月报、年报。数据Excel文本导入导出。
    智能接口系统
    通 过定义独立于硬件平台、操 作系统和编程语言的统一接口和通用的标准组件构建接口程序。中 科兰剑物流信息管理系统可以保持独立运行模式,也可与底层设备、相 关软件系统无缝集成。可 将上级系统作为指挥中心,将其各种业务、数 据解构同化为中科兰剑物流系统内部指令及数据定义。
    数据采集系统
    RFID是Radio Frequency Identification的缩写,即射频识别技术、一 维及二维条形码技术。自 主设计研发数据采集系统平台软件,开发RFID群读中间件、条 码群读技术及中间件,集 成各种信息采集设备,将搬运容器、人 机操作站台统一科学编码,快速准确定位、快 速高效数据采集及信息处理,即 可单一物料容器路径追踪,也 可对物料单品全程管理,实 现敏捷的数据采集物料管理。
    监控调度系统
    自 主研发物流专用组态软件,采用OPC技术用于过程控制,作为工业标准接口。实现设备图形化管理,集成视频监控系统,实 时监控全局运行情况,动 态显示设备运行状态、位置、故障报警等,并提供人工干预功能,开 发移动终端报警业务。实 现管理任务分解和路径优化,通过PROFINET工 业以太网下达给设备控制系统,同 时接收控制设备的完成或报警信息后反馈给物流管理系统。
    无 线终端及叉车导航系统
    采 用无线网络技术开发的手持移动系统与叉车导航系统,实 现人工搬运的在线过程管理。实 现物料信息的无线采集、全程跟踪。操 作界面设计简洁明确,操作方便。对 无线网络终端的连接实施有效管理,提高系统的安全性。
    自动化生产物流系统
    在 传统的自动化库房管理基础上,实 现自动化生产线的控制和管理,通过高度的流程配置,满 足各个生产区域的物资搬运,使 自动化库房与自动化生产线高度集成。具有工艺流程管理、生产齐套、生产备料、生产排产、生产配送路径规划、生产装配指导等功能,与 MES系统集成,减少人工干预过程。广 泛应用于装配检测等离散制造生产行业,打造自动化数字车间。
    系统仿真
    中 科兰剑公司应用物流行业最新、最权威仿真软件:美国应用材料公司的AutoMod(Version:12.3.1)对 物流系统方案进行虚拟建设模拟生产,依 据客户提供的数据进行仿真运行,测 试项目中系统流程的合理性。
    对于接送类设备,采 用单机设备的能力仿真计算。在 设定仿真时间范围内,各 接送货流程根据实际流量进行输送任务申请,设 备根据申请队列顺序进行接送货处理。计 算原理是跟踪设备走行轨迹,统 计设备作业行走次数,结 合设备单程作业时间计算公式,同时考虑接送货时间、通信等其它辅助时间,计 算得到设备处理能力。

    通 过整个物流分析及应用AutoMod系 统仿真软件仿真模型,对 自动化仓储系统进行生产过程的作业流程进行仿真运行,可 以说明物流规划设计是否能够满足使用要求。

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